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热门关键词:镀金、银、镍、锡、化学镀镍、化学氧化、硫酸阳极氧化
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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常见问题

铝振子镀锡出现四个焊接点中一个焊接不良的原因分析

铝振子镀锡出现四个焊接点中一个焊接不良的原因分析

    在电镀铝振子时,由于四个焊接角的较小,直径为1mm,常常出现有一个角焊接后露铜,无法上锡。同样的生产工艺,做其它类似产品时,不会出现这样的问题,通过近一个月的综合分析,发现原因如下:

      由于电镀铜槽的宽度为800mm,电镀件在铜缸时四个电镀角朝阳极,离阳极距离非常近(只有4-6mm),挂具在缸内摇摆时,挂具下方的产品偶尔碰撞阳极板,导致在镀铜时有烧焦现象,而锡缸的大小为900mm宽度,因此,在电镀锡时,能正常的镀上锡层,所以产品在品质检验环节无法发现不良现象。客户产品上线焊接时,由于被烧焦的角铜层疏松,遇高温锡层与铜层附着力极差,导致焊锡无法附着在铜层上,造成焊接不良。

     解决办法:调整缸体宽度达1000mm,保证电镀产品与阳极之间有足够的距离,不再发生此类问题。

日期:2017/3/29 14:15:43    浏览:478

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